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水泵噪音故障怎么解决以及齿轮油泵机械密封泄漏原因

点击:491 日期:2020-12-18 选择字号:
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水泵噪音故障怎么解决以及齿轮油泵机械密封泄漏原因
     水泵的噪音故障解决方案:水泵噪声源的分析:水泵房噪声是由水泵工作噪声和电机噪声等引起的综合噪声源。
一、水泵的噪音故障解决方案:
水泵噪声源的分析:
水泵房噪声是由水泵工作噪声和电机噪声等引起的综合噪声源。作为电机噪声,主要有:
空气动力性噪声、机械性噪声和电磁噪声三部分,当电机工作时,冷却空气的气流噪声加上风扇高速旋转的叶片噪声组成空气动力性噪声。
机械噪声包括轴承噪声及电机转子不平衡转子受“沟槽谐波力”作用等引起的结构振动而产生的噪声。电磁噪声是由定子与转子之间交变电磁引力、磁滞伸缩引起的泵房噪声向外传递的主要途径是空气传递和固体传声。
水泵噪声的定义:
水泵噪声又称水泵噪音、水泵声振动、水泵声噪声,属于物理性质上的噪声。有以下几种:
1、水泵本身运行的噪音;
2、因为水泵的运行,引起管道的谐振;
3、水泵运行引起水流的运动,水流的撞击噪音。
综合来讲是水泵在运行时产生的不规则的、间歇的或随机的声振动,即水泵噪声。
水泵噪声的治理措施:
①泵体与供水管采用软接头连接。
②管道与墙体接触的地方采用弹性支承,穿墙管道安装弹性垫层。
③挖低水泥基础,水泵机座与基础使用ZGT型阻尼钢弹簧减振器连接(须注意的是:保证机座与基础没有直接接触,水泵机座与减振器连接切勿使用焊接连接)。
水泵噪声治理的原理:
水泵安装在减振装置上,会大大降低泵房内的噪声,这是一种误解。实际情况并非如此,因为泵悻奉身的体积不大,本身辐射的噪声不会太大,而且如今的泵房自动化控制程度越来越高
二、排水泵的选择和分类:
建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、立式污水泵、卧式污水泵和液下排水泵等。由于建筑物内一般场地较小,排水量不大,排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排水泵,其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地,故在建筑中较少使用。
排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时,可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s.排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa.排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s.
公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装置。当提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出;当提升一般废水时,可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。两台或两台以上的水泵共用一条出水管时,应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。
当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时,可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污电泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设水泵固定自耦装置,方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行,也可分段投入运行。


 齿轮油泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有以下几个方面:
  (l)轴套与轴间的密封;
  (2)动环与轴套间的密封;
  (3)动、静环间密封;
  (4)对静环与静环座间的密封;
  (5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。
  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与齿轮泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
  一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断
  1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
  2.试运转时出现的泄漏。齿轮泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  (l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
  (2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
  (3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
  (4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
  (5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
  (6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

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