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煤矿井底下排水用多级泵安装注意事项,多级双吸中开泵检修程序

点击:448 日期:2020-05-25 选择字号:
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煤矿井底下排水用多级泵安装注意事项,多级双吸中开泵检修程序
      煤矿排水用多级泵安装前应复查水平基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,是否符合设计要求,设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音,水泵安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。矿井底下煤矿排水用多级泵安装注意事项:

       1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以百减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。

       2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进度水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。

       3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动知时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

       4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与道水泵的旋转方向一致专。

       5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

       6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应属积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。

    卧式多级双吸中开离心泵适用于工业和城市给排水,农业排灌,清水和物理、化学性质类似水的其它液体,被输送液体的温度为-20~80℃。广泛应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业。多级双吸中开泵检修规程及故障检修流程如下。

  多级双吸中开泵检修规程分:①故障诊断;②安全措施;③拆卸清理、检查;④组装、调整四个阶段。

  1 多级双吸中开泵故障诊断

  多级双吸中开离心泵故障发生的种类:
  ①由于各种原因使泵的性能(流量、扬程等)达不到生产上要求。(如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等)。
  ②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障(如轴承磨损叶轮腐蚀等)。
  ③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。
  ④其他各种机械事故所造成的故障(如轴承安装不当,无游隙,温升后烧坏,联轴管找中不良引起振动等)。
  ⑤零部件加工误差造成的影响(如托架体两轴承孔不同心,而缩短使用周期等)。


  2 多级双吸中开泵检修的安全技术

  2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境,带好相应的工具。


  2.2由值班人员实行工作票所列安全措施


  ①切断电机电源,检查无误后,验电,装设接地线。
  ②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。
  ③检查确认进、出口阀门完全关闭,并切断电源
  ④设备周边有运行机组时,装设临时遮栏。
  ⑤根据现场工作需要,悬挂标示牌。


  2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施,是否正确完备,符合现场条件。
  2.4工作班人员确认安全措施,分别签名。
  2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点,做好开工准备工作。

  3 拆卸、清理、检查(以水平中开卧式离心泵为例)
  3.1拆卸步骤
  ①排空管道、泵腔内的积水。
  ②拆去电机、水泵联轴器螺栓。
  ③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓
  ④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖,并取下端盖。
  ⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。
  ⑥吊起水泵转子。

  3.2清理、检查
  ①泵体及底座应无裂纹,泵体内应无杂质,物料残留,无严重汽蚀。
  ②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。
  ③轴套不允许有裂纹,外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷,轴套的磨损程度应能满足工作需求,否则予以更换。
  ④叶轮表面及流道内壁应清理洁净,进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。
  ⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
  ⑥轴承箱(悬架体)内清洁无杂质。
  ⑦滑动轴承油环完好,无裂纹,合金无严重脱落,接触面积和斑点符合技术要求。
  4 组装、调整
  组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。
  装配时应注意以下几点:
  ①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤或划伤现象。
  ②轴向固定定位要准确,叶轮安装一定要保证中心位置。
  ③周向固定零部件要紧固,不允许发生相对错动。
  ④轴承安装时严禁用手锤直接敲打,并保证装配后间隙符合技术要求,转动灵活无卡涩现象。
  ⑤装配结束后,盘车试转,转子应灵活,轴向窜动符合规定要求。
  ⑥同心度找正。一般用百分表进行找正,技术要求径向0.10mm,轴向0.20mm。
  5 运行中的常见故障与处理方法
  5.1振动和噪声
  ①泵转子或电动机转子不平衡。
  处理:将转子重新平衡。
  ②机泵找中不合要求,同轴度偏差较大。
  处理:重新校正同轴度。
  ③轴承磨损、间隙过大。
  处理:修理或更新轴承。
  ④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。
  处理:垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。
  ⑤轴弯曲。
  处理:矫直轴或更换新轴。
  ⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。
  处理:消除异物或更换叶轮。
  ⑦泵发生汽蚀。
  处理:减小吸入口离液面的高度,增大吸入管直径。
  5.2轴承发热
  ①油量不足或过多,油质不良。
  处理:加适量合格的润滑油或脂,油质不好的要更换,加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈(下部)的高度即可。
  ②轴承瓦块刮研不合要求。
  处理:重新修理轴瓦或更换。
  ③轴承间隙过小。
  处理:调整轴承间隙。
  ④轴承安装不正确。
  处理:按要求检查安装情况,消除不合要求的因素。
  ⑤轴承磨损或松动。
  处理:修理轴承(滑动轴承)或更换新轴承。
  ⑥泵轴与电机轴不同轴,造成偏心力,使轴承发热。
  处理:校正同轴度。
  ⑦冷却系统结垢、堵塞,使冷却水供应不足或中断。
  处理:定期清垢,疏通管道。

  离心泵轴承温度允许值。



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